ABB噴涂機器人在生產線上承擔著重要噴涂任務，做好 ABB機器人保養是保證噴涂質量、延長設備壽命的關鍵。然而在實際保養過程中，存在諸多誤區，若不及時糾正，可能導致設備性能下降、故障頻發。

 

部分人員認為噴涂作業結束后簡單擦拭機器人表面就完成了清潔保養。其實噴涂過程中，漆霧、溶劑蒸汽會附著在機器人關節縫隙、控制柜散熱孔等部位，僅清潔表面遠遠不夠。漆霧堆積在關節處，或許會影響機械臂活動靈活性，增加傳動部件磨損；溶劑蒸汽進入控制柜，可能腐蝕電氣元件。正確做法是定期拆解可拆卸防護罩，使用專用清潔劑清理機器人內部積垢，對關節活動部位進行深度清潔，同時檢查控制柜密封情況，防止有害氣體侵入，這樣才能有效減少設備損耗，做好 ABB機器人保養。

 

還有人覺得潤滑油只要定期添加就可以，不關注潤滑油品質和型號。不同類型的 ABB噴涂機器人，其機械部件對潤滑油要求不同。若使用不符合規格的潤滑油，在高溫、高負荷噴涂作業環境下，潤滑油或許無法形成有效潤滑膜，導致機械部件干磨，加速磨損。即使型號正確，長期使用后潤滑油性能下降，混入雜質、氧化變質，也不能起到良好潤滑效果。所以不僅要按規定周期添加潤滑油，大概每500工作小時進行檢查補充，更要關注潤滑油品質，發現油品顏色變深、出現沉淀時及時更換，并且嚴格按照設備手冊選擇適配型號。

在電氣系統保養方面，有人認為只要機器人能正常運行，就無需檢查控制柜內元件。ABB噴涂機器人長期運行，控制柜內的繼電器、接觸器等元件觸點會因頻繁開合出現氧化、燒蝕，接線端子也可能因振動松動。這些隱患短期內或許不影響設備運行，但長期積累會導致接觸不良，造成機器人運行不穩定，甚至突然停機。每隔約300工作小時，應打開控制柜，檢查元件外觀，用專用工具擰緊接線端子，測量電氣連接部位電阻值，及時更換老化、損壞元件，才能保障電氣系統可靠運行，這也是ABB機器人保養不可或缺的部分。

 

不少人忽視了對機器人軟件系統的維護。認為只要程序能正常執行噴涂任務，就不需要對控制軟件和參數進行管理。其實隨著噴涂工藝調整、設備老化，控制程序可能出現邏輯錯誤，參數設置也不再適配實際工況。例如噴涂流量參數未根據涂料粘度變化調整，會導致噴涂厚度不均勻。定期備份控制程序和參數數據，大概每200工作小時進行一次，關注軟件版本更新并及時升級，同時根據實際噴涂效果優化程序和參數，才能確保機器人精準作業，完善ABB機器人保養工作。

 

ABB噴涂機器人保養涉及清潔、潤滑、電氣維護、軟件管理等多個方面，認清并避免這些常見誤區，采用正確的保養方法，才能讓機器人保持良好性能，滿足生產需求。