ABB機器人在長期運行或執行維修操作后，各軸機械位置與控制系統記錄的零點數據可能出現偏差。這種偏移會影響運動軌跡的準確性，導致抓取定位不準或與周邊設備發生干涉。零點校準是確保機器人重復定位精度的關鍵步驟，需納入常規ABB機器人保養流程。

 

執行校準前必須確認機械結構完好。檢查各軸減速機有無漏油，連桿與關節連接處螺栓是否緊固。手動盤動各關節，感受運動過程中是否存在異常阻力或異響。若發現機械部件損壞，需先修復再進行校準，否則數據無效。

 

校準過程依賴專用工具與標準程序。使用原廠提供的校準銷釘或電子校準儀，逐一確定每個軸的機械參考位置。操作人員在示教器中進入校準界面，按照提示將各軸轉至指定角度，觸發零點位置記錄。J1至J6軸需依次完成，順序不可顛倒。

部分機型支持單軸獨立校準，適用于僅更換某一軸減速機的情況。若整機拆解或發生碰撞，則需執行全軸重新標定。校準完成后系統自動生成新的零點數據文件，并覆蓋原有參數。此過程不可逆，操作前應備份當前配置。

 

ABB機器人保養中零點校準的頻率與使用強度相關。高負荷生產線建議每運行1500小時檢查一次零點狀態，可通過執行固定路徑程序觀察末端執行器位置偏移量。若偏差超過0.5mm，應考慮重新校準。

 

環境因素也可能影響零點穩定性。設備所在車間溫度波動較大時，金屬結構熱脹冷縮會引發微小位移。地基沉降或設備移動后重新安裝，必須進行完整校準流程。斷電時間過長導致控制器數據丟失，同樣需要補全校準。

 

完成校準后需進行軌跡驗證。運行典型作業程序，觀察機器人在空間內的運動平順性，確認無抖動或頓挫。測量關鍵點位的實際坐標與程序設定值的差異，確保在精度允許范圍內。

 

定期執行零點校準有助于維持系統長期穩定。ABB機器人保養不僅關注潤滑與清潔，更應重視數據與機械的同步更新。準確的零點信息是實現精確運動控制的基礎保障。​