日前全球領先的ABB機器人參加了以“機器人、自動化、數字化、智能化”為主題的“輪胎橡膠行業‘以機代人’智能生產主題峰會暨2015《中國橡膠》雜志社年會”。會上，機器人與應用業務部市場經理潘家壽介紹了ABB機器人在輪胎橡膠行業自動化生產中的應用。

　　ABB機器人助力輪胎橡膠行業自動化生產

　　ABB機器人能夠在輪胎生產的多個工藝段，包括配料、壓延、裁斷、成型、硫化、檢測和倉儲，承擔膠塊拆垛、錠子拆垛、胎面轉運、上下料和成品碼垛的工作。機器人的參與將會把員工從噪音大、溫度高、有異味、強度大的工作環境中解放出來，提升了員工的工作環境，改善了職業健康和安全狀況，更重要的是提高了生產效率、品質和靈活性。

　　在配料階段，ABB機器人采用抓鉤式夾具，一次抓取一件，能將左右兩側各一個托盤中的產品拆垛至對應的輸送線上。

　　在輪胎成型階段，機器人可代替人工將最高重達100kg的胎胚由穿梭環取下，放置于稱重位置進行檢測，再將它搬運至移動小車上或直接放置于輸送線上輸送至硫化端。

　　在倉儲階段，機器人可將成品輪胎整齊地擺放于托盤或移動小車上，有利于出貨和倉儲內部的流轉。更重要的是，機器人的高柔性能夠很好地適應不同規格輪胎多種多樣的擺放要求，實現空間和時間利用的最大化。

　　此外，機器人還可以用干冰除去輪胎模具內難以清洗的污垢，保證產品質量，提高生產率。輪胎模具中化學脫模劑、橡膠、聚氨酯等有粘性的殘留物聚集于大大小小的槽內，如不清洗則會嚴重影響產品質量。ABB機器人憑借六個的超高自由度能夠輕松而徹底地清洗凹凸不平的模具。它的操作簡單安全，能實現自動清洗。同時，移動的解決方案使這一機器人能夠在不同區間使用。

　　ABB

　　橡膠行業是資金、技術和人員“三密集”行業，但目前自動化程度仍比較低。很多工序還是普遍靠人工操作，勞動效率低，產品質量受人為因素影響較大。在人工成本越來越高的環境下，輪胎橡膠行業對機器人、自動化、智能化設備的需求凸顯，機器人等自動化裝備在橡膠行業應用潛力巨大。

　　　ABB機器人作為最早步入輪胎橡膠行業的機器人技術提供商，致力于用先進的技術、簡便的操作、完善的售后服務和卓越的產品性能，助力輪胎企業自動化生產。