5月9日-10日，由浙江省人民政府主辦的第六屆中國機器人大會在浙江寧波余姚如期舉行。本屆峰會以“機器智聯，賦能萬物”為主題，邀請了國內外中國智能制造與機器人領域的專家學者和優秀企業家，旨在持續推動機器人與智能制造、人工智能的深度融合，促進機器人在不同行業的應用賦能，億歐作為特邀媒體進行現場報道。

　　在10日《機器人技術與應用》雜志與機器人大講堂主辦的“工業機器人本體發展論壇”中，來自學界的專家和國內外機器人生態企業齊聚一堂，從自身業務出發，就目前智能制造發展現狀以及未來趨勢展開探討。

　　工業4.0發展正當時，新技術與創新發展成主流

　　德國庫卡集團長安徠斯（重慶） 機器人智能裝備有限公司運營總裁Michael Wombache描述了目前市場所發生的巨大變化：近年來，智能制造、工業4.0等概念已經滲透在了制造業的各大行業中，對于工業機器人和自動化生產的需求也逐漸提高。以手機制造業為例，手機總裝的流程通常數十個步驟，工藝復雜流程長，而在人力成本上升的當下，裝配廠商提總裝線中自動化的比例是發展的趨勢。“自動化、全球化、數字化是代表了全球工業發展的三大趨勢，庫卡現在做的事情是促進更高的生產力和靈活性，使用更加先進的技術來引領未來生產的變革。”Michael Wombache表示。

　　上海發那科機器人有限公司技術部部長童梁闡述了物聯網浪潮下的智能制造。物聯網作為新一輪革命浪潮席卷而至，已經在許多場景中帶來新的應用于嘗試，在工業領域也不例外。根據研究機構ARC的預測，未來十年物聯網將向制造商輸送將近4億美元的商業價值。“物聯網是實現數字工廠非常重要的一個部分，它能夠將機械設備產生的數據收集上傳，并上傳至云平臺進行數據的處理，進而實現諸如設備預測性維護的功能。”童梁表示。

　　以發那科開發的ZDT系統為例，該系統是專門為發那科機器人產品開發的工業物聯網應用，利用工業物聯網和大數據技術，手機和監控發那科機器人的各種運行數據和維護信息，并對數據進行分析處理，從未挖掘出設備可能發生的故障，并提前做出預測性的檢查維護。童梁稱：“對于大規模的生產線而言，突然發生的故障停機將會給企業帶來時間和成本的雙重損失，而工廠在使用了ZDT系統之后能夠提前做出相應的預防和維護，從而實現生產流程的穩定性，達到零故障。”

　　如果說庫卡和發那科代表的是全球制造業的未來發展趨勢，那么來自德國的Wandelbots所做的事情可以說讓趨勢更快地往前邁出了一步，創新性地改變了工業機器人的編程方式。Wandelbots中國區首席代表曾利敏博士介紹，現階段工業機器人編程成本高，耗時長，再加上人才匱乏，急需得到改變。Wandelbots的目標是讓所有的人都能夠為機器人編程。據了解，目前超過2/3的機器人系統成本來自軟件相關的部分，而Wandelbots可以讓機器人的開發速度提高20倍，成本降低10倍。

　　面對困境，國產機器人如何面對機遇與挑戰？

　　在過去的十幾年中，隨著全球化趨勢的不斷推進，質優價廉的“中國制造”一度滲透到世界各地。然而，隨著人民幣升值，出口關稅下調，人力與原材料成本增長，中美貿易摩擦等多種因素的出現，我國的制造業面臨著巨大的挑戰。