ABB焊接機械手憑借精準的運動控制和穩定的作業表現，已成為各類焊接作業的主流設備，但保護氣的高消耗問題始終是企業成本控制的難點。焊接過程中，ABB焊接機械手的電流、速度會根據焊縫要求動態調整，傳統固定流量供氣方式無法實時匹配這些變化。尋找適配ABB焊接機械手的高效節氣方案成為行業需求，WGFACS節氣裝置的出現精準解決了這一問題，節氣率達40%-60%。

 

WGFACS節氣裝置與ABB焊接機械手的高效協同，關鍵在于二者的深度適配能力。裝置通過適配選型與機器人實現無縫對接，整個過程無需修改機械手原有焊接程序和軌跡參數，不會干擾正常生產。對接完成后，WGFACS節氣裝置可實時捕獲ABB焊接機械手的焊接電流波動、焊槍運動速度、啟停信號及參數切換指令等核心數據，數據傳輸延遲控制在極低水平，能及時響應工況變化。現場技術人員只需完成線纜連接和基礎參數匹配，無需專業編程技能，短時間內即可完成單臺設備部署，大幅降低應用門檻。

WGFACS節氣裝置的動態控氣技術，是實現大幅節氣的核心所在。焊接作業中，ABB焊接機械手會根據焊縫厚度、材質等因素調整電流大小，從低電流精細焊接到高電流高效熔敷靈活切換。WGFACS節氣裝置能同步識別這些電流變化，實時調節保護氣流量：低電流焊接時，流量降至適配水平，僅覆蓋焊點核心區域；高電流焊接時，流量隨之提升，確保熔池和熱影響區完全被保護。這種“工況變化-數據捕獲-流量調節”的閉環控制，避免了傳統供氣中“單一流量覆蓋所有工況”的浪費，讓保護氣利用更精準。

 

起弧、收弧及工位切換等間隙環節的氣體浪費，在傳統模式中占比不低，WGFACS節氣裝置通過精細化控制將這部分消耗降至最低。ABB焊接機械手發出起弧信號后，焊槍接近工件過程中，裝置會根據焊槍位置信號，在距離工件較近位置時啟動送氣，短時間內就能排凈噴嘴內空氣形成保護氛圍，較傳統提前送氣的模式節省大量起弧氣體。收弧時，裝置跟蹤機械手電流衰減過程，判斷熔池凝固后立即切斷氣源，避免延遲斷氣浪費。多工位作業中，裝置關聯機械手運動軌跡，離開焊接區域時自動斷氣，返回時同步送氣，間隙期節氣率能達到極高水平。

 

WGFACS節氣裝置與ABB焊接機械手的結合，重構了焊接作業的保護氣供給模式。從控制系統深度適配到動態流量精準調節，從間隙環節精細管控到便捷維護保障，整套方案圍繞“按需供氣”核心，最大化提升保護氣利用效率。對于使用ABB焊接機械手的企業而言，引入該裝置無需改造現有生產線，就能快速實現節氣升級，在降本增效的行業趨勢下，這種兼具經濟性和實用性的方案，正在成為各類焊接場景的優選。