ABB焊接機(jī)器人在焊接作業(yè)中承擔(dān)重要任務(wù)，氣體消耗是生產(chǎn)成本的重要組成部分。WGFACS節(jié)氣裝置應(yīng)用于 ABB機(jī)器人焊接工作站，為實(shí)現(xiàn) ABB焊接機(jī)器人節(jié)氣提供有效途徑，切實(shí)降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。​
 

WGFACS節(jié)氣裝置通過智能監(jiān)測(cè)與精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接過程中氣體流量的優(yōu)化控制。裝置內(nèi)置高精度傳感器，實(shí)時(shí)感知焊接電流、電壓以及熔池溫度等關(guān)鍵參數(shù)變化。在ABB焊接機(jī)器人啟動(dòng)焊接程序瞬間，WGFACS 節(jié)氣裝置迅速響應(yīng)，依據(jù)預(yù)設(shè)焊接工藝模型和智能算法，快速計(jì)算出當(dāng)前工況下所需的最佳氣體流量與配比，并通過智能閥門及時(shí)調(diào)整。焊接過程中，傳感器持續(xù)采集數(shù)據(jù)，裝置根據(jù)實(shí)際焊接狀態(tài)動(dòng)態(tài)調(diào)整氣體流量，確保保護(hù)氣體供給與焊接需求高度契合。​
 

在實(shí)際應(yīng)用中，不同焊接場(chǎng)景下WGFACS節(jié)氣裝置展現(xiàn)出顯著的 ABB 焊接機(jī)器人節(jié)氣效果。在不銹鋼薄板焊接作業(yè)時(shí)，傳統(tǒng)供氣模式下，為保證焊縫質(zhì)量，往往會(huì)設(shè)置較大的氣體流量，造成氣體浪費(fèi)。安裝WGFACS節(jié)氣裝置后，裝置根據(jù)薄板焊接熱輸入小、熔池面積小的特點(diǎn)，自動(dòng)降低氣體流量，在保障焊縫表面無氧化、成型良好的前提下，使氣體消耗量降低 。而在碳鋼厚板焊接過程中，面對(duì)焊接時(shí)間長(zhǎng)、需要更強(qiáng)保護(hù)的情況，WGFACS節(jié)氣裝置能動(dòng)態(tài)增加氣體流量，同時(shí)合理調(diào)節(jié)混合氣體比例，既保證焊接質(zhì)量，又有效避免氣體過度消耗，相比以往，氣體節(jié)約量可達(dá) 30% - 50%,特殊場(chǎng)景可達(dá)60%。​

除了精準(zhǔn)調(diào)節(jié)氣體流量，WGFACS節(jié)氣裝置還具備全流程自動(dòng)化控制能力。焊接準(zhǔn)備階段，裝置依據(jù)焊接任務(wù)預(yù)設(shè)參數(shù)，提前優(yōu)化氣體初始流量；焊接過程中，實(shí)時(shí)跟蹤 ABB 焊接機(jī)器人動(dòng)作和焊接參數(shù)變化，同步調(diào)整氣體輸出；焊接結(jié)束后，迅速切斷氣體供應(yīng)，杜絕余氣浪費(fèi)。這種全流程管控，進(jìn)一步提升了 ABB 焊接機(jī)器人節(jié)氣效率，減少人工干預(yù)，提高焊接作業(yè)穩(wěn)定性。​
 

裝置配備的智能監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)，也為ABB焊接機(jī)器人節(jié)氣提供可靠保障。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氣體管路壓力、流量等參數(shù)，一旦檢測(cè)到氣體泄漏、流量異常等故障，立即發(fā)出警報(bào)，并自動(dòng)關(guān)閉閥門、切斷氣源，防止氣體大量浪費(fèi)和安全事故發(fā)生。同時(shí)，裝置記錄的故障信息，為維修人員提供準(zhǔn)確診斷依據(jù)，便于快速修復(fù)設(shè)備，確保節(jié)氣工作持續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行。​
 

WGFACS節(jié)氣裝置在ABB機(jī)器人焊接工作站的應(yīng)用，通過智能監(jiān)測(cè)、精準(zhǔn)調(diào)節(jié)、全流程自動(dòng)化控制等功能，有效實(shí)現(xiàn)ABB焊接機(jī)器人節(jié)氣。不僅大幅降低企業(yè)氣體采購(gòu)成本，還提升焊接作業(yè)穩(wěn)定性和質(zhì)量，為企業(yè)焊接生產(chǎn)帶來切實(shí)效益，成為優(yōu)化焊接生產(chǎn)、降低成本的有效解決方案。