ABB機器人伺服電機是整機動力輸出的核心執行部件，核心作用是將電能精準轉化為機械動能，適配IRB系列六軸、SCARA等主流機型，廣泛應用于汽車焊裝、精密電子裝配、智能倉儲物流等多元化場景。伺服電機不轉是生產中高發的故障類型，具體表現為三類形態：整機指令下發后電機完全無動作、有運行指令但電機無響應、間歇式停轉且伴隨異常聲響。故障成因涉及四大核心維度，分別是電氣回路斷路或接觸不良、機械傳動部件阻滯、伺服驅動器運行異常、控制系統信號傳輸中斷，部分復雜場景還會疊加電機抱閘卡滯、編碼器信號丟失等問題。這類故障會直接造成機器人停機停產，若排查方式粗放，極易加劇電機繞組、驅動器功率模塊的損壞，ABB機器人維修時需以故障具體表現為切入點分層研判，同步推進電氣檢測與機械排查，杜絕盲目拆解帶來的二次故障。

 

精準研判故障表現，能有效避開表象誤導，大幅提升ABB機器人維修效率。電機完全無動作，且控制柜無任何報警提示，手動轉動電機軸時感受到極大阻力，大概率是機械傳動部件卡滯、電機抱閘未能正常釋放，或是軸承嚴重損壞卡死；有明確運行指令下發，但電機無任何動作，同時驅動器彈出報警代碼（常見如32101伺服故障、32202電機過載），核心問題多集中在驅動器輸出異常、電機繞組斷路，或是編碼器信號傳輸故障；電機運行中突然卡死停轉，重啟后可短暫恢復正常，這類間歇式故障需重點關注電源電壓波動、接線端子松動氧化，以及繞組絕緣層老化受潮問題；電機有輕微振動感但無法轉動，且無明顯報警提示，多與驅動器轉矩限制參數設置偏低、傳動齒輪嚙合不良，或是電機轉子退磁相關。結合設備使用工況分析，長期處于重載運行、頻繁急停啟停狀態的電機，繞組老化與軸承損耗的概率顯著升高；在多粉塵、高濕度環境下服役的設備，需重點排查接線端子氧化、抱閘部件銹蝕卡頓等問題。

 

維修前的籌備工作需貼合ABB伺服電機的精密結構特性，統籌工具適配、耗材儲備與安全管控，為后續高效ABB機器人維修筑牢基礎。工具方面，提前備齊絕緣電阻表、高精度數字萬用表、示波器、扭矩扳手、專用拉馬、軸承拆卸工具及無塵抹布，同時籌備同規格接線端子、抱閘線圈、軸承、絕緣膠帶等耗材，應對排查過程中發現的磨損、老化或損壞部件。技術支撐層面，提前調取對應機型的電機手冊、電氣原理圖，明確電機額定電壓、繞組標準阻值、抱閘供電參數等核心數據，確保檢測與維修操作有明確依據。安全管控環節必不可少，操作前需斷開機器人總電源，按下急停按鈕釋放設備內部殘余電荷，等待控制柜內儲能電容完全放電，操作人員佩戴防靜電手環并確保可靠接地，防止靜電擊穿內部精密元件，同時徹底清理作業區域的粉塵與雜物，避免ABB機器人維修過程中雜質侵入電機內部影響運行性能。

 

優先開展外部快檢，無需拆解電機即可排查表層故障，快速縮小問題范圍。重點檢查電機與驅動器、控制柜之間的連接線束，仔細觀察接線端子是否松動、線纜外皮是否存在磨損斷裂，著重核查動力線UVW三相及編碼器信號線的連接狀態，對松動的端子按設備手冊規定力矩緊固，外皮磨損的線纜裁剪后重新對接，做好絕緣處理確保通電安全。用萬用表測量電機三相繞組阻值，ABB伺服電機三相繞組阻值偏差需控制在±5%以內，若阻值顯示無窮大，說明繞組存在斷路問題；若阻值偏差超出標準范圍，可能是繞組匝間短路所致。借助絕緣電阻表檢測繞組對地絕緣電阻，阻值低于2MΩ時，表明繞組受潮或絕緣層老化，需進一步做干燥處理或繞組維修。手動嘗試轉動電機軸，感受轉動過程中的阻力與順滑度，若轉動無阻力但電機不響應指令，需排查抱閘供電回路是否正常；若轉動阻力不均且伴隨異響，多為軸承損壞或機械傳動部件卡滯。

 

機械側故障需聚焦傳動系統與抱閘部件，針對性開展排查與處置。拆解電機與減速器的連接部位，檢查傳動齒輪、聯軸器是否存在磨損、變形或卡滯現象，若齒輪嚙合間隙過大、齒面磨損嚴重，ABB機器人維修需及時更換同規格配件，同時徹底清理齒輪間殘留的雜質與舊潤滑脂，涂抹專用潤滑脂保證傳動順暢。重點檢查電機抱閘工作狀態，ABB伺服電機多采用電磁抱閘設計，不通電時處于制動鎖死狀態，接通電源后抱閘線圈吸合釋放制動。用萬用表測量抱閘線圈供電電壓，與設備手冊標準值比對，若無電壓輸出，需排查抱閘供電回路、保險絲及繼電器是否故障；若有電壓輸入但抱閘無法釋放，需拆解抱閘部件，清潔內部銹蝕部位，更換老化的彈簧或線圈，確保抱閘動作靈活可靠。逐一檢查電機軸承，手動轉動軸承感受運行順滑度，若存在卡頓、異響或間隙過大等問題，用專用工具拆卸更換，安裝時在軸承內側涂抹適量潤滑脂，保證軸承與軸頸貼合緊密，運行無異常。

電氣回路深層排查需聚焦驅動器與控制系統，破解動力傳輸與信號交互問題。連接示波器檢測驅動器輸出電壓，當有運行指令下發時，若驅動器無三相電壓輸出，需重點排查驅動器功率模塊、觸發電路是否故障，更換損壞部件后重新校準驅動器參數，確保輸出正常。若驅動器輸出電壓波動異常，且伴隨電機輕微振動，需檢查電源模塊濾波電容是否老化鼓包，及時更換損壞電容，同時排查電網電壓穩定性，避免電壓波動影響電機運行。通過機器人示教器調取電機實時運行參數，查看編碼器反饋值、轉矩輸出數據，若編碼器無反饋信號，需檢查編碼器連接線束、插頭是否氧化松動，編碼器本身損壞則更換同型號配件，更換后執行零點標定操作。全面排查控制系統信號傳輸路徑，確認指令傳輸通暢無丟失、無延遲，必要時重啟控制柜，將系統參數恢復至默認狀態，排除程序故障引發的電機不轉問題。

 

電機繞組故障修復需嚴控操作精度，避免造成二次損壞。針對繞組斷路故障，通過萬用表精準定位斷點位置，若僅為引線斷裂，重新焊接引線后做好絕緣包裹處理，確保絕緣性能達標；若為線圈匝間短路或燒毀，需拆解電機定子，更換與原規格一致的繞組線圈，繞制線圈時嚴格遵循原線圈匝數、線徑標準，焊接完成后再次測量繞組阻值與絕緣電阻，確認符合設備要求。繞組受潮老化時，將電機完全拆解后放置于通風干燥處自然晾干，或用40-50℃低溫熱風緩慢烘干，烘干過程中持續監測絕緣電阻變化，達標后方可進行復裝。ABB機器人維修全程需做好電機轉子磁鋼的保護，避免碰撞、敲擊導致磁鋼退磁，同時徹底清理定子、轉子表面的粉塵與雜質，保證電機內部清潔無異物，避免運行中引發部件磨損。

 

復裝作業需嚴格按照拆解的反向順序操作，重點把控裝配精度與連接可靠性。將軸承、抱閘部件按規范安裝到位，精準調整抱閘間隙至設備手冊標準范圍，確保電機通電后抱閘完全釋放、斷電后可靠制動，無卡頓或松動現象。對接電機與減速器，校準二者同軸度偏差至0.02mm以內，按對角順序分次擰緊固定螺栓，螺栓緊固力矩嚴格參照設備手冊要求，避免受力不均引發運行振動。復裝連接線束時，逐一核對動力線、編碼器信號線的對接位置，確保接線正確無誤，端子按規定力矩緊固，同時做好線路整理與固定，避免設備運行中因振動導致線路松動。復裝完成后，手動轉動電機軸確認運行順暢無卡頓，反復測試抱閘動作靈活性，確保各項機械性能達標，為后續通電測試做好準備。

 

分級測試是驗證維修效果的關鍵環節，需模擬實際生產工況逐步推進。空載測試階段，接通電源啟動電機，通過示教器控制電機低速完成全行程運轉，實時監測繞組溫度、運行噪音及電流變化，確保繞組溫升不超過環境溫度+45℃，電流穩定在額定范圍以內，無異常異響。負載測試階段，讓機器人攜帶額定負載70%-80%的重物連續運行1.5小時，全程觀察電機轉動穩定性，無停轉、異響、報警現象，編碼器反饋精準，各項運行參數符合標準，即可判定維修合格。測試過程中同步記錄各項運行數據，與ABB機器人維修前數據進行對比分析，確認電機性能恢復至標準狀態，同時檢查各連接部位、密封處無滲漏、無松動，杜絕后期運行中出現故障隱患。

 

常態化運維防護能顯著降低伺服電機不轉故障發生率，有效延長設備使用壽命。建立分級定期點檢機制，每600小時對電機連接線束緊固狀態、抱閘動作靈活性進行全面檢查，徹底清理電機表面粉塵與油污；每2000小時測量一次繞組絕緣電阻與三相阻值，及時發現繞組老化、受潮等潛在問題；每5000小時更換電機軸承與抱閘潤滑脂，細致檢查齒輪傳動部位磨損狀態，提前更換老化易損部件，防范故障發生。優化設備操作規范，嚴禁電機超負載運行，長期負載率控制在額定負載80%以內，減少頻繁急停、啟停帶來的機械沖擊與電氣損耗。針對多粉塵、高濕度等惡劣作業環境，為電機加裝專用防塵、防潮護罩，定期通電運行設備驅散內部潮氣，避免接線端子氧化與繞組受潮損壞。

 

特殊故障場景需采取靶向處置策略，兼顧故障修復與根源治理，杜絕問題反復。電機因過載導致繞組燒毀，更換繞組后需徹底排查過載誘因，調整驅動器轉矩限制參數，優化作業流程與負載分配，避免再次出現過載情況；抱閘部件因銹蝕引發卡滯，清潔更換損壞部件后，改善作業環境濕度條件，定期為抱閘部件涂抹防銹潤滑劑，提升抗銹蝕能力；編碼器信號丟失引發電機不轉，更換編碼器并完成零點標定后，檢查信號屏蔽線接地狀態，強化線路屏蔽防護，遠離強電磁干擾源，保障信號傳輸穩定。多軸電機同時出現不轉故障時，優先排查控制柜電源模塊、總線系統，解決供電與信號傳輸核心問題后，再逐一檢修單臺電機，提升ABB機器人維修效率。

 

ABB機器人伺服電機不轉故障維修的核心，在于以故障具體表現為導向精準分診，實現電氣與機械故障的同步排查、協同處置。維修人員需熟練掌握電機結構原理、電氣特性及裝配精度要求，依托專業工具突破故障表象，精準定位核心問題所在。通過規范的檢測流程、精細的修復操作與全面的分級測試，搭配常態化運維防護措施，能徹底消除故障隱患，維持電機穩定運行性能，保障機器人在各生產場景下的連續高效作業。