當發現機器人底座有油漬或平衡缸壓力不穩時，通常說明密封出了問題。ABB機器人維修經驗表明，正確維修后平衡缸基本都能恢復正常使用，很少需要返修。

 

查找漏油位置

 

熒光檢測法。在液壓油里加入熒光劑，用紫外線燈照射，漏油的地方會發光。平衡缸活塞桿密封處漏油，油跡往往會順著缸體往下流。

 

保壓測試法。給平衡缸加壓后關閉閥門，觀察壓力下降速度。10分鐘下降超過15%說明內部有泄漏，測試時要斷開其他液壓部件。

 

更換密封件

 

活塞桿密封更換。先拆防塵圈，再用專用工具取出舊密封。新密封安裝前要抹點液壓油，原廠密封比副廠耐用很多。

 

檢查導向套。測量活塞桿和導向套間隙，超過0.1毫米要一起換。安裝時要對正，歪了容易磨偏。

 

液壓油處理

 

油質檢測。取油樣看干凈程度，太臟必須換油。臟油會加快密封老化，可能讓壽命縮短一半多。

系統清洗。用專用清洗油循環2小時后放掉，確保雜質含量達標。適當加熱到50度左右，清洗效果更好。

 

安裝調試

 

螺栓緊固。按手冊要求分三次擰緊，最后扭矩要準確。擰得不均勻可能導致接合面漏油。

 

試運行。修好后先低速跑20個來回，再慢慢提速。觀察壓力波動，正常應該在0.2兆帕以內變化。

 

ABB機器人維修建議：

 

高溫環境要特別注意。溫度每高10度，密封老化快一倍。加個隔熱罩能降15度左右。

 

選對液壓油。用ISO VG46抗磨油，性能更好。天冷的地方可以考慮合成油。

 

工具要專業。扭矩扳手和專用拆裝工具能省不少時間。密封安裝導向套也很重要。

 

定期檢查壓力。每月記下正常壓力值，持續下降可能是漏油前兆。系統可以設壓力報警。

 

做好維修記錄。記下更換的密封件信息和安裝數據，以后排查故障更方便。完整記錄能減少一半重復故障。

 

ABB機器人維修經驗顯示，平衡缸漏油六成是因為保養不當。定期檢查能把故障減少四分之三。修好后要觀察兩天，重點看壓力和漏油情況。預防性維護能讓密封多用三倍時間。按標準流程操作，能避免修出新的問題。