WGFACS節氣設備是針對自動化焊接場景研發的氣體流量自適應控制系統，專為ABB氬弧焊機器人與二八混合氣體的搭配場景做了深度適配。二八混合氣體由氬氣和二氧化碳按八比二比例調配，在ABB氬弧焊機器人作業中能兼顧電弧穩定性與焊縫成型效果，是精密焊接的常用耗材。但傳統供氣方式始終維持固定流量，根本無法跟上ABB機器人動態調整的焊接參數，過量供氣造成的浪費的同時，還可能因氣流擾動影響焊接質量，供氣不足又會引發缺陷，WGFACS設備正是為解決這一問題而生，節氣率達40%-60%。

 

WGFACS設備的核心競爭力在于電流與氣體流量的自適應聯動，真正落地按需供給的調控邏輯。它通過專用電流傳感器捕獲ABB氬弧焊機器人的焊接電流信號，同步傳輸至控制系統，再依據預設的電流-流量對應關系自動調節供給量。焊接電流增大時，設備會同步提升混合氣體流量，滿足厚板焊接、填充焊等工況下擴大的熔池保護需求；焊接電流減小時，流量也隨之降低，適配薄板焊接、收弧等低電流場景的實際需求，不會出現氣量過�；虿蛔愕那闆r。

 

與ABB氬弧焊機器人的適配過程無需對機器人原有硬件或程序做改動，部署便捷性貼合工業現場需求。WGFACS設備通過標準化通訊接口與ABB機器人控制系統對接，響應延遲控制在毫秒級，確保氣體流量調節與機器人焊接動作無縫銜接。設備能實時顯示電流、流量、運行時長等關鍵數據，操作人員可直觀掌握設備工作狀態，后續參數調整也能快速完成，無需專業編程技能。

針對二八混合氣體的配比特性，WGFACS設備內置雙通道獨立調控模塊，保障流量動態調整時配比始終穩定。氬氣與二氧化碳的八比二比例是保障焊接質量的關鍵，設備能牢牢鎖定這一比例，不會因總流量變化出現配比失衡。同時預設多套適配參數，可匹配ABB氬弧焊機器人不同焊接模式，覆蓋不同材質、板厚的作業需求。操作人員僅需根據工件情況預設基礎參數，后續全程無需手動干預，設備會自動跟隨機器人電流變化調整流量，調控過程平穩無波動。

 

WGFACS設備對非焊接時段的氣體浪費控制同樣精準，這是傳統供氣設備難以實現的優勢。ABB氬弧焊機器人在更換工件、清理焊槍、調整焊接軌跡時處于待機狀態，此時無焊接作業需求，設備能快速識別待機信號，將混合氣體流量降至待機閾值。僅維持焊槍噴嘴正壓防止空氣倒灌，避免無效消耗，一旦機器人發出起弧信號，又能瞬間恢復至對應電流工況的流量，確保起弧瞬間的保護效果不打折扣。

 

多臺ABB氬弧焊機器人聯動作業的場景中，WGFACS設備可接入車間集中控制系統實現全局管控。工作人員通過中央控制臺就能完成多臺設備的參數統一設置、實時流量監控與狀態查詢，無需逐個工位調試，大幅提升操作效率。還能結合車間生產計劃，針對性優化不同工位的氣體供給方案，讓全局氣體消耗更合理，進一步放大節能效果，適配高節拍精密焊接生產線的需求，模塊化設計讓WGFACS設備的運維難度大幅降低，貼合工業現場的長期使用需求。

 

綠色低碳已成為制造業發展的核心方向，精密焊接環節的節能降耗需求持續提升。WGFACS設備與ABB氬弧焊機器人、二八混合氣體的搭配，無需犧牲焊接質量就能實現顯著節能，契合企業降本增效與綠色生產的雙重訴求。設備支持中文、英文、日文多語言切換，適配不同車間的國際化管理需求，在汽車制造、航空航天等精密焊接場景中適配性極強。

 

ABB氬弧焊機器人二八混合氣體WGFACS節氣設備，精準解決了傳統供氣模式的痛點。電流與流量的自適應聯動實現按需供給，模塊化設計降低運維成本，多場景適配能力提升應用價值。在精密焊接質量要求不斷提高、成本管控日益嚴格的當下，這種高效節能的適配方案，能為企業生產賦能，在各類精密制造場景中發揮重要作用。