在產煤過程中會產生矸石等廢料，煤礦會將這些廢料重新利用制成磚。在塔山煤礦的矸石制磚生產線上，ABB4臺IRB660機器人主要負責將磚坯碼放到窯車上進行燒制。通常該生產環節都是由人工進行，而2臺ABB碼垛機器人的使用就可以頂替兩班約30個工人的正常勞動。
                                     

　　ABB近日宣布為大同煤礦集團（同煤集團）塔山煤礦提供了碼垛機器人解決方案。在塔山煤礦中，4臺ABBIRB660碼垛機器人配套淄博功力的制磚設備，應用于全煤矸石制磚生產線上的原始磚坯碼垛環節中，取代了傳統人工作業，提高了生產效率與質量。這也是碼垛機器人在國內第一次應用于煤礦制磚領域，當選為全國煤礦系統循環經濟發展的示范項目，同時為磚瓦行業的碼坯自動化起到了示范和帶動作用。

　　ABB離散自動化與運動控制業務部北亞區及中國負責人顧純元博士說：“ABB是全球工業機器人的先驅和技術領導企業。在中國，我們與客戶緊密合作，為客戶量身設計與提供符合客戶需求的機器人解決方案。此次，我們很高興能為同煤集團提供國內首個應用于煤礦制磚碼垛領域的機器人解決方案，填補了國內空白，并為行業類似應用帶來良好的示范效果。”

　　在產煤過程中會產生矸石等廢料，煤礦會將這些廢料重新利用制成磚。在塔山煤礦的矸石制磚生產線上，ABB4臺IRB660機器人主要負責將磚坯碼放到窯車上進行燒制。通常該生產環節都是由人工進行，而2臺ABB碼垛機器人的使用就可以頂替兩班約30個工人的正常勞動。

　　應用ABB機器人取代人工勞動后，整個碼垛環節的精度得到大幅提升，確保了磚坯按照燒制要求在磚窯中的碼放位置和序列整齊，提升了磚的燒制質量；磚廠的產品變動、生產節拍變動、碼形變動、窯爐及窯車變動等也更加靈活、易于調整；機器人代替了人工在高溫、多塵的環境中工作，大大改善了工人們的工作環境、勞動強度、衛生狀況等。

　　ABBIRB660是一款專業應用于物料搬運和貨盤堆垛領域的機器人。該款四軸機器人有效負荷為250公斤，作業距離為3.15米，單臺工作效率約相當于15個工人的正常勞動，運行精度比行業平均水平高30%以上，優秀的性能表現位居業內領先地位。

　　ABB是全球領先的工業機器人供應商，目前在全球的裝機量超過20萬臺。2005年，ABB在上海成立了全球第三個機器人業務研發中心，并開始本地化生產。

　　大同煤礦集團是以煤炭為主，電力、化工、冶金、機械制造等多業并舉的特大型綜合能源集團。塔山煤礦位于大同煤礦集團塔山循環經濟工業園內。該工業園是中國煤炭行業第一個產業鏈條最完整的循環經濟園區，于2009年正式建成，包括1500萬噸塔山煤礦、1000萬噸同忻煤礦、選煤廠、電廠、水泥廠、污水處理廠等眾多項目。