我國鋼鐵產業是國民經濟的重要支柱產業，在經濟建設、社會發展、財政稅收、國防建設以及穩定就業等方面發揮著重要作用，對保障國民經濟發展做出了重要貢獻。但是，伴隨著我國供給側改革的深入，新舊動能轉化的進一步落實，鋼鐵產業長期粗放式發展所積累的矛盾也日益突出，如高端產品不足、產能過剩、技術落后、產業改造困難重重、環保問題等。這些問題日益突出制約了我國鋼鐵產業的發展，鋼鐵企業必須結合自身特點，探求解決問題的途徑，本文從智能制造領域中工業機器人在鋼鐵行業的應用為切入點，為鋼鐵行業技術改進和產業升級提供一定思考。

　　2我國鋼鐵行業存在的問題

　　2019年我國鋼鐵行業運行總體平穩，粗鋼產量達到9.96億噸，重點鋼鐵企業利潤下降。在當前國際市場環境復雜多變，國內下游行業下行壓力加大的形勢下，鋼鐵行業既面臨挑戰更面臨機遇，更要直面亟待解決的問題。

　　1）企業行業集中度低，部分生產專業化程度低，尚不能達到規模經濟。由于我國鋼鐵企業的集中度和專業化分工程度低，以及技術裝備水平還有待進一步提高等原因，我國鋼鐵產品生產率參差不齊、部分企業成本高。我國鋼鐵企業存在的另一個問題就是鋼鐵生產專業化程度低。目前，國內鋼鐵聯合企業大都是“萬能型”工廠，專業分工不明確，產品生產專業化程度低。然而，鋼鐵產業的產業集中度是關系產業競爭力的重要方面，提高產業集中度是我國鋼鐵產業實現可持續發展的重要任務。

　　2）市場競爭日益激烈。y由于前幾年房地產熱的帶動，國內鋼材價格飛漲，利益驅使國內鋼鐵生產出現結構性過剩，鋼鐵企業普遍面臨巨大的生存壓力，競爭十分激烈。目前，國內中小型材、低檔次產品的生產能力處于相對過剩狀態，而高附加值產品自給率較低，?大部分依賴進口。

　　3）鋼材產品結構性失衡矛盾突出。就我國的鋼鐵產品結構而言，一方面，國內鋼鐵企業的主導產品生產能力嚴重過剩，另一方面，高附加值和高技術難度的品種有的國內不能生產，有的雖能生產，但產品質量尚有提升空間，國家尚需進口上千萬噸鋼材。

　　4）中國鋼鐵企業整體技術裝備水平和智能化水平有待提高，產品結構不合理，技術改造和產業升級任務十分艱巨。

　　下面著重分析鋼鐵企業技術裝備水平和智能化水平的問題，并提供一定的解決方案和思路。

　　3鋼鐵行業實現智能制造步驟方法

　　目前鋼鐵行業智能制造的水平尚低，有很大的提升空間，但是產品重量大、高溫、多批量、多品種等因素使得鋼鐵行業的智能改造難度上升。然而智能制造的引入，設備的升級改造已勢在必行，所以鋼鐵企業在前期引入智能制造的準備步驟必不可少。

　　3.1 上下同欲者勝

　　對智能制造在鋼鐵企業的應用和實施要有充分的統一認知，認識到過程曲折，但前景遠大。上到領導決策、下到員工執行。要堅定信心，執行到位。若做不到統一認知，堅定信心，不建議著手做智能制造的改革。

　　3.2邀請專業智能制造公司或專家進行調研與診斷

　　首先，要進行自我診斷。分析工藝流程、分析設備狀況、分析人員工作內容與狀態、規劃出智能制造的先后順序等。其次，與專業公司或者專家進行會診，診斷過程因人而異、因公司而異，需要結合企業自身特點來定，下面提出幾點建議：

　　1）要先易后難，不要上來就要解決最困難的事情，優先解決困難的點可能會導致項目失敗。若出現問題會影響公司對智能制造實施的決策，動搖實施人員的信心。

　　2）優先解決重復勞動強度大、需要人員多、工作環境差的工序。這樣做容易從上到下來推進項目，切實解決企業的迫切需求，最能直接見價值，體現出智能制造的優勢。

　　3）企業要進行調研診斷復盤，要對進行的智能制造應用深入討論，讓基層員工也要參與。甄別好智能制造在本企業實施的方向和實施點，要制定切實可行的項目計劃書，逐步逐點的進行，切不可一股腦上項目。

　　3.3 智能制造項目實施

　　鋼鐵企業可以通過各種方式和渠道遴選智能制造服務商，為鋼鐵企業提供智能制造設計、加工、安裝、調試、售后等服務。鋼鐵企業可以根據自身情況進行選擇，但要注意以下三點：

　　1）要結合行業和自身情況，目前階段在鋼鐵行業不是越智能越好，重要的是智能制造實施后能夠為企業產生價值。

　　2）慎重選擇供應商。要考核供應商的研發、生產以及售后服務能力，項目不能半途而廢或者不了了之，供應商至少要在服務期內伴隨企業一起成長，不能停止服務。

　　3）自己要建立團隊維護智能制造的設備和設施，如果自己沒有團隊能夠維護使用，就不能發揮智能制造在企業中深度融合所產生的巨大價值。

　　4工業機器人在鋼鐵行業中的應用

　　鋼鐵產品分為板材、鋼軌、無縫鋼管、高速線材以及棒材等，按照生產工藝來分，工業機器人在鋼鐵行業的應用主要在煉鐵/煉鋼、熱軋工藝、冷軋工藝、庫區管理、離心鑄管、鑄造/鍛造等工藝上。

　　4.1 煉鐵/煉鋼機器人應用

　　在煉鐵/煉鋼工藝上，工業機器人主要的應用有：機器人高爐原料取樣、機器人測溫取樣、機器人連鑄換水口、機器人高溫鋼坯噴碼、機器人高溫表面刻字、機器人加保護渣、機器人上料等。

　　4.2熱軋工藝機器人應用

　　在熱軋工藝上，工業機器人主要的應用有：機器人型材噴碼、機器人型材貼標簽、機器人棒材焊標牌、機器人型材切割取樣、機器人倒角焊縫打磨、機器人鋼卷鋼管噴字、機器人鋼卷捆帶等。

　　4.3冷軋工藝機器人應用

　　在冷軋工藝上，工業機器人主要的應用有：機器人鋼卷貼標簽、機器人鋼卷拆捆帶、機器人自動撈渣、機器人開卷落料碼垛、機器人拼接焊上下料、機器人自動打包線等。

　　4.4庫區管理機器人應用

　　在庫區管理上，智能制造主要的應用有：智能天車、無人周轉車、庫區管理系統、成品碼垛等。

　　4.5離心鑄管機器人應用

　　在離心鑄管工藝上，工業機器人主要的應用有：機器人砂芯刻字、機器人離心機裝砂芯、機器人管口打磨、機器人鑄管直徑測量、機器人管口噴漆、機器人管身噴碼等。

　　4.6鑄造/鍛造機器人應用

　　在一些零部件廠，如汽車零部件、重工零部件、船用零部件等企業在鑄/鍛造工藝環節也有工業機器人的應用：機器人鑄造潤滑、機器人澆鑄、、機器人精密鑄造、鍛造線上機器人下料、機器人鍛造模具噴淋、機器人熱處理懸掛等。

　　5結束語

　　智能制造只是手段和工具，并不是目標。最終的目標是利用智能制造提升產品質量，提升競爭力。

　　1）供給側改革，新舊動能轉換有一定窗口期，鋼鐵企業應盡快抓住機遇，盡快完成變革。

　　2）鋼鐵行業的智能制造變革勢在必行，不是等待選擇，而是盡快選定項目。因為人口紅利即將消失，未來的年輕人在充滿智能變革的新經濟時代，很難再選擇苦、累、臟、差的環境工作。這是時代的選擇和要求。

　　3）工業機器人在眾多智能制造產品中應用最廣泛、案例最成熟。建議鋼鐵行業先尋找工業機器人的應用場景切入，易成功、見效快。同時鋼鐵企業應先低頭找革新點，結合自身特點，再抬頭尋找可靠的智能制造供應商，實現智能制造改革升級。一起改變傳統鋼鐵制造現狀，完成鋼鐵行業新舊動能轉化，實現高質量發展。

　　總之，越是經濟壓力大，越是要夯實基礎、苦練內功，實現鋼鐵業智能制造新突破，讓企業前行更遠！