2014年11月，由全球領先的abb機器人全套沖壓和噴涂自動化生產工藝所打造的沃爾沃2015新款XC60上市中國市場。abb機器人再度成功助力沃爾沃完美打造經典車型設計，提供可靠駕駛保障，確保車內優(yōu)質空氣質量，引領時尚安全的中國輕奢SUV潮流。

　　作為沃爾沃汽車全球最暢銷車型及同類新車質量冠軍，此次在國內上市的XC60車型對于設計細節(jié)及生產質量管控嚴格，與全球市場供貨標準保持一致。ABB機器人以成熟非凡的生產精度和品質從多家供應商中脫穎而出，歷時一年多，為沃爾沃中國成都工廠的沖壓車間成功提供并安裝了1臺IRB6660六軸拆垛機器人、6臺IRB7600FX直線七軸機器人和碳纖維端拾器，及整線控制和安全系統(tǒng)，用于該車間的自動化生產線拆垛、上下料及壓機間傳送工序。

　　隨著人們對汽車個性化的不斷追求，車型模具的設計復雜程度日益增高，這一趨勢使得以前那種只適用于單一車型生產的專機硬自動化越來越難以滿足多樣化、簡便化和柔性化的生產要求。ABB直線七軸機器人與生俱來的高柔性、高負載能力及高速度，助力汽車生產廠商在收獲銳意創(chuàng)新的研發(fā)設計自由的同時，達到生產投入產出最佳比。該款機器人在保證工業(yè)機器人高度柔性的條件下，在運行速度上可達到18次/分鐘。

　　ABB機器人部中國區(qū)負責人李剛表示：“ABB機器人一貫追求創(chuàng)新，追求高效高質，我們研發(fā)最新技術，探索多種系統(tǒng)解決方案，以卓越性能力求將生產用戶同時并重效率和質量的嚴苛要求化為可能。”

　　ABB直線七軸機器人是ABB沖壓自動化中心歷經多年獨家研發(fā)、于2007年率先投入市場的一款明星產品；它的第一個用戶是沃爾沃瑞典Olofstrom工廠。該產品因表現(xiàn)出色，上市以來不僅被沃爾沃公司充分認可，也深得其他汽車廠家的青睞，更受同行廠商的艷羨和追隨。迄今為止，ABB直線七軸機器人的全球裝機量已經突破250臺，相當于60條沖壓自動化線，為成千上萬臺汽車打造包括車門、車窗、車蓋在內的各種車身零部件。

　　沃爾沃成都工廠擁有完整的汽車生產線，包括沖壓、焊裝、涂裝及總裝四大工藝車間。作為汽車流水線生產的首道工藝，由ABB機器人提供的汽車沖壓自動化系統(tǒng)嚴格按照設計要求，將鋼板沖壓成各種款型的車身零部件，再經由后道工序拼裝為白車身，進行汽車內外部噴涂及發(fā)動機安裝，最終交由消費者安全放心駕駛。

　　ABB機器人不僅完美地將沃爾沃卓越細膩的車身外觀細節(jié)構造及曲面弧線設計從圖紙搬入現(xiàn)實，更以高精度的生產工藝保證了沖壓車間出產零部件的良品率，踐行環(huán)保節(jié)能的新時代“中國智造”理念，降低原材料和生產能源的損耗率，為后道工序順利進行提供保證。

　　此前ABB已為沃爾沃汽車集團成都生產基地提供了集噴涂、打膠及擦凈于一體的機器人噴涂應用整體解決方案，是國內第一家提供水性膠系統(tǒng)解決方案的機器人供應商。沃爾沃成都基地目前生產的汽車都利用ABB機器人將水性膠噴涂于汽車內部的車身底盤等部位，待其凝固后可以有效降低汽車整體運行中產生的噪聲和振動，為車主創(chuàng)造安靜舒適的駕駛環(huán)境；同時還能大大減少車內揮發(fā)性有機化合物的含量，提高車內空氣質量，將對環(huán)境的污染和對人體健康的損害降到最低。

　　ABB已在全球范圍內安裝了超過25萬臺工業(yè)機器人，擁有近30種型號的機器人，可廣泛滿足各行各業(yè)的生產需求，并由強大的系統(tǒng)集成能力及遍布53個國家的全球銷售服務網絡提供全方位支持，幫助客戶提高生產效率、改善產品質量、提升安全水平。