中國市場是全球工業機器人的第一大市場，占全球工業機器人銷量總額30%以上，2019年市場規模達400億。但中國工業機器人密度僅為140臺/萬人，落后于其他工業國家，若達到日本327臺/萬人的水平，則是一個年市場規模千億的市場。

　　各制造業企業紛紛表示，疫情的積極影響就是加速推動“機器換人”的發展，如果工廠實現高度自動化，就可以有效應對用工荒。

　　機器人，提升生產效率

　　勞動成本提升、人工智能飛速發展的沖擊、市場爆發選擇增多等，倒逼著制造企業進行轉型升級，實現自動化以適應市場競爭。人工智能與機器生產的結合，帶來機遇與挑戰并存：工業機器人取代低端勞動力的同時，也創造出新的就業機會;這正是產業工人自身轉型的好時機，同時也為生產制造企業指明了發展方向和未來前景。這就是我們所看到的，“機器換人”為制造企業帶來的意義。

　　提升生產效率主要可體現在以下四個方面：

　　一、生產加工環節換裝工業機器人等自動化生產設備，提升加工效率

　　傳統制造企業在產品生產過程中往往需要花費眾多的人力進行搬運和周轉，特別是使用機床加工的企業。以往的機床在加工工件的過程中，往往需要一臺機床配一個工人負責上下料，不僅加工效率低，而且容易出現工人操作不當導致機床受損或人員受傷。企業通過實施“機器換人”，不僅可以大幅提升生產效率，節省大量的人工成本和設備占用面積，還能減少工序間的物流時間及工件周轉中的二次碰傷。

　　時間就是金錢，“機器換人”的實施不僅使企業的生產效率大幅提升，也讓企業的人工成本和生產周期大幅下降。

　　二、物流運輸環節換裝AVG、WMS等自動化物流裝備，提升物流效率

　　傳統的叉車和拖車作業，需要有人駕駛。而叉車或拖車司機在工作期間需要吃飯喝水、休息，還可能發生怠工等影響作業效率的事件，另外，叉車和拖車工作到一定時間還需要開到充電間進行充電，導致實際工作負荷不足70%;而AGV作為自動化物料搬運設備，可在線充電，24h滿負荷作業，具有人工作業無法比擬的優勢。

　　制造企業有效利用AGV機器人代替人在制造業的物流配送環節，同時結合WMS倉庫物流集成管理 ，借助MES信息化管理平臺，能夠高效、準確、靈活地完成物流搬運任務，提高了生產的物流效率和企業的競爭力。

　　三、質量檢測環節換裝圖像自動檢測等自動化檢測設備，提升檢測效率

　　在工業制造過程中，生產線上的產品，最后一關就是檢查是否合格。這項工作必須由對產品非常熟悉、經驗老道的員工完成，因而人力不足，效率也比較低下。

　　據多家手機廠商負責人介紹，“以生產手機為例，給他們代工的富士康，工人要對每個成品手機外觀逐一檢查，每檢測一部手機需要7-8秒的時間，而如果將檢測工作交給機器來完成，那么一秒鐘就可以檢測七八部手機。”實現了“機器換人”之后，不僅節省了人力，檢測效率成倍提升，而且可以將人工檢測90%以上的檢出率，提升到99%以上。

　　四、外場服務環節加裝物聯盒子等遠端管控裝置，提升服務效率

　　目前，越來越多的制造企業將服務作為獲得市場競爭力的重要手段，通過提升客戶服務質量來增加其核心產品的價值，擴大企業的經濟效益和社會效益，服務型制造作為一種新型的產業形態，成為制造業發展的必然趨勢。