9月12日，上海建工五建集團成功中標(biāo)的ABB超級機器人工廠工程舉行了隆重的開工典禮。瑞士ABB集團在上海投建的超級機器人工廠將利用互聯(lián)數(shù)字化技術(shù)和一流的協(xié)作機器人技術(shù)，幫助加快人工智能領(lǐng)域的創(chuàng)新，成為機器人行業(yè)中最先進且自動化與柔性化程度最高的工廠。

　　該工程位于浦東新區(qū)秀浦路，緊鄰現(xiàn)有的大型機器人工業(yè)園，用地面積66683㎡，新建廠房總建筑面積59526㎡。

　　2號生產(chǎn)車間是工程的核心建筑，其余建筑還包括噴漆車間、動力房、化學(xué)品庫房、辦公樓和其他輔助用房等。該工程對基礎(chǔ)地坪混凝土澆筑質(zhì)量、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制以及管線安裝等方面提出了較高的要求。

　　 1  混凝土裂縫控制技術(shù)提高混凝土施工質(zhì)量

　　2號生產(chǎn)車間作為投產(chǎn)后的核心廠房且建筑面積較大約2.2萬㎡，內(nèi)置較多大型機械設(shè)備和生產(chǎn)線，對混凝土地坪質(zhì)量和施工質(zhì)量控制要求較高。

　　工程建設(shè)團隊計劃通過控制混凝土澆筑時間、在混凝土初凝前用打磨壓實等方法閉合混凝土早期收水裂縫、在混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實防止細小裂縫的產(chǎn)生、做好混凝土的養(yǎng)護工作等措施，以確保地坪施工質(zhì)量。

　　同時，在地坪澆筑前制定專項方案，合理劃分12個區(qū)域，用斜面分層澆筑法進行澆筑，從而較好地適應(yīng)泵送工藝。

　　 2  鋼結(jié)構(gòu)仿真技術(shù)化解勁性混凝土結(jié)構(gòu)施工難題

　　2號生產(chǎn)車間為裝配式型鋼混凝土組合框架形式，預(yù)制率達66%，包括預(yù)制型鋼混凝土柱、預(yù)制鋼筋桁架樓承板、全截面混凝土墻等。其中，如何解決型鋼柱與梁鋼筋、墻體水平筋的復(fù)雜關(guān)系成為施工中的重點。

　　工程建設(shè)團隊采用鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件Tekla Structure對每根型鋼柱進行建模，分析框架梁柱鋼筋與型鋼柱的位置關(guān)系，明確有效施工方法，使勁性柱上的鋼筋施工得以優(yōu)化。

　　深化設(shè)計與土建施工實現(xiàn)有效銜接，深化設(shè)計時考慮縱向和橫向鋼筋穿孔標(biāo)高錯開，避免兩個方向鋼筋相碰。節(jié)點設(shè)計時，盡量使水平梁鋼筋和墻體水平筋避開型鋼柱。

　　 3  建立BIM技術(shù)信息管理平臺

　　該工程除土建、安裝、裝飾外，還涵蓋鋼結(jié)構(gòu)、弱電系統(tǒng)、消防、暖通等眾多專業(yè)，各方工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)難度較大，然而受鋼結(jié)構(gòu)形式、建筑布局以及進度因素的影響，眾多專業(yè)單位將集中在同一時間、同一空間內(nèi)平行或搭接施工。

　　采用BIM信息管理平臺進行綜合管理，從規(guī)劃設(shè)計、施工建造到后期運營維護全過程應(yīng)用BIM技術(shù)，對實際情況進行統(tǒng)籌，實現(xiàn)工作和管理流程優(yōu)化。尤其是在電力、暖通等眾多復(fù)雜管線的安裝方面，通過BIM技術(shù)的應(yīng)用，在圖紙會審前期即對各安裝工程管線進行碰撞檢測和凈高分析，大大提高了施工效率。

　　 4  盤扣式模板支撐體系滿足支撐和作業(yè)要求

　　工程廠房均為框架結(jié)構(gòu)空間較大，其中2號生產(chǎn)車間層高5m，柱間單跨達16m，包含型鋼混凝土柱、鋼桁架樓承板等施工，既要提供局部樓承板支撐又要滿足實際作業(yè)需求。

　　盤扣式支撐體系各桿件之間可實現(xiàn)多方向穩(wěn)固連接，滿足支撐體系搭設(shè)的各種連接要求，相較于傳統(tǒng)扣件式鋼管支撐體系搭設(shè)效率更高。

　　ABB超級機器人工廠工程已被列入2019年度上海市實事立功競賽重大工程，計劃于2020年7月30日竣工。建成后，中國的工業(yè)機器人年產(chǎn)能將達到10萬臺，用機器人制造機器人的設(shè)想將得以實現(xiàn)。

　　上海建工五建集團將秉承“一流產(chǎn)品，五建生命”的核心價值觀，用專業(yè)高效的業(yè)務(wù)水平和創(chuàng)新能力助力打響“上海制造”的品牌。