ABB弧焊機器人在厚板焊接領域應用廣泛，其強勁的負載能力和穩定的焊接輸出，能滿足工程機械、船舶制造等行業的厚板焊接需求。厚板焊接多采用埋弧焊或二氧化碳氣體保護焊，保護氣的供給質量直接影響焊縫的熔深和力學性能，而氣體消耗量大的問題卻長期制約生產效益。

 

厚板焊接通常需要多層多道焊，焊接層數從幾層到十幾層不等，每層的焊接電流、電壓和速度都存在差異，傳統供給模式下，ABB弧焊機器人采用固定流量輸出，無法適配動態變化的焊接需求。打底焊時電流較小，熔池范圍窄，過高的氣體流量會造成浪費，厚板焊接的起弧和熄弧次數頻繁，預送氣和滯后停氣時間按統一標準設定，部分場景下的供氣時間遠超實際保護需求，進一步增加氣體消耗。

 

WGFACS節氣設備的引入，為ABB弧焊機器人厚板焊接實現深度節氣提供了可靠方案，這種節氣裝置能精準匹配厚板焊接的動態需求，可以減少40%-60%的保護氣消耗。WGFACS節氣設備可通過專用通訊模塊與ABB弧焊機器人控制系統對接，無需修改機器人核心焊接程序，就能實現參數的雙向傳輸。

 

裝置能實時捕獲ABB弧焊機器人的起弧信號、焊接電流、焊接速度、焊槍位置及焊接層數等關鍵數據，通過內置的厚板焊接專用算法快速處理這些信息，生成精準的氣體流量調整指令。焊接電流升高時，裝置自動提升氣體流量，確保熔池得到充分保護；電流降低時，流量同步下調，避免過量供給。

 

針對厚板多層多道焊的特點，裝置可根據焊接層數自動調整流量，打底焊時采用較小流量，填充焊和蓋面焊時逐步提升流量，讓氣體供給更貼合每層的焊接需求。對于管路泄漏問題，裝置具備壓力監測功能，當管路壓力下降速度超過設定閾值時，會及時發出報警信號，提醒操作人員排查處理。

ABB弧焊機器人厚板焊接的深度節氣，核心在于摒棄固定供給模式，通過節氣裝置實現氣體的按需供給。厚板焊接的氣體保護效果與流量大小的匹配度要求更高，流量不足會導致焊縫出現未熔合、氣孔等缺陷，流量過大則會造成浪費并可能干擾電弧穩定性。

 

不同厚度的厚板對氣體的需求差異顯著，焊接較薄的厚板時，焊接層數少，整體電流波動范圍小，氣體流量調整幅度也相對較��；焊接較厚的厚板時，焊接層數多，電流變化頻繁，需要節氣裝置頻繁調整流量以適配工況。

 

焊接位置的影響同樣關鍵，平焊時熔池穩定，氣體流量可稍低；立焊和仰焊時，熔池受重力影響易流淌，需適當提升流量確保保護范圍。WGFACS節氣設備能根據這些場景差異，動態調整氣體供給，從根本上提升氣體利用率。

 

WGFACS節氣設備與ABB弧焊機器人的協同適配，需充分結合厚板焊接的工藝特點進行細節優化。兩者的對接通過ABB弧焊機器人的I/O接口實現，裝置通過該接口實時讀取機器人的焊接參數，同時將流量調整指令反饋給機器人的氣體控制模塊。

 

焊接過程中，ABB弧焊機器人的焊槍運動軌跡、電流變化等參數被實時傳輸至WGFACS節氣設備，裝置的算法會結合預設的厚板厚度、材質等信息，計算出最優氣體流量。例如焊接大型厚板構件時，ABB弧焊機器人帶動焊槍進行多層多道焊，裝置通過焊接層數信號識別當前焊接階段，打底焊時調用低流量參數，填充焊時逐步提升流量，蓋面焊時調整至最優流量。

 

當機器人進行角接焊或對接焊時，裝置能通過焊槍位置信號自動切換對應流量參數。角接焊時焊縫處于垂直交接狀態，氣體易從縫隙流失，裝置會適當提升流量；對接焊時焊縫平整，流量恢復至基準值，確保保護效果的同時避免浪費。

 

當ABB弧焊機器人切換工件時，裝置可通過機器人的程序信號自動調用對應場景的參數，無需人工重新調校。小批量定制化厚板焊接時，工件規格和工藝頻繁變化，操作人員可通過裝置的手動調節面板，根據焊接工藝卡實時調整氣體流量參數，調整數據會自動存儲為臨時場景，便于后續同類作業調用。

 

厚板焊接節氣效果的長期穩定，離不開完善的運維保障措施，這也是節氣裝置持續發揮作用的基礎。每日焊接作業前，操作人員需檢查WGFACS節氣設備的參數顯示是否與ABB弧焊機器人的工況匹配，通訊指示燈是否正常閃爍，確保兩者數據傳輸通暢。