簡介：松下YC-300TSP焊機典型故障及排除方法一.典型故障分析 1.無高頻： 1.1故障原因： （1）電源保險絲（3A）熔斷。 （2）焊炬開關電纜斷路。 （3）焊接方法切換開關設定在手弧焊。 （4）MS2交流接觸器觸點68號線與40號線未接通。 （5）P板CR12繼電器接點粘連�！�
松下YC-300TSP焊機典型故障及排除方法一.典型故障分析
1.無高頻：
1.1故障原因：
�。�1）電源保險絲（3A）熔斷。
（2）焊炬開關電纜斷路。
�。�3）焊接方法切換開關設定在“手弧焊”。
�。�4）MS2交流接觸器觸點68號線與40號線未接通。
�。�5）P板CR12繼電器接點粘連。
�。�6）高頻變壓器次級短路。
（7）主接觸器未吸合。
�。�8）在使用水冷焊槍時，未通水或水壓開關未動作。
（9）高頻回路有故障。
1.2高頻回路故障分析及處理方法：
1.2.1引起無高頻的原因有以下幾種：
�。�1）繼電器CR2接點不吸合，使高頻變壓器HFIr 初級無30V電壓。
�。�2）高頻變壓器HFTr本身損壞。
�。�3）高壓電容C5損壞。
（4）火花間隙sG間隙太大。
1.2.2處理措施：
�。�1）當出現(xiàn)無高頻故障時，應首先分析判斷故障發(fā)生的部位，可采用以下方法判斷。
關閉焊機電源開關，用短路線將主控P板上的35點和42點短路。然后，打開焊機電源開關，按動焊槍開關，若有高頻產生，則故障發(fā)生在主控P板上；若無高頻產生，則故障發(fā)生在高頻回路本身。
�。�2）當故障發(fā)生在線路板上時，多數(shù)情況下是由于主控P板上的CR12繼電器接點粘連。后面將詳細介紹該問題解決方法。
�。�3）當故障發(fā)生在高頻電路本身時，最有可能是高頻變壓器HFIr損壞。這種情況大多出現(xiàn)在潮濕、污染嚴重的場合。只能用更換HFTr的辦法解決。
�。�4）當長期使用后，由于火花電極表面不清潔、污物顯著時，也可能造成無高頻。當遇到這種情況時，重新打磨電極表面，將電極間距調整為0.7~0.9mm。故障即可排除。
2.高頻時有時無：
電網電壓過低或波動太大。（正常電壓網壓應為：380±10%）
3.有高頻，但不引�。ê笝C內火花發(fā)生器正常，焊槍頭部無高頻發(fā)出）：
3.1焊槍電纜太長，造成高頻衰減。
3.2焊機輸出端子未緊固，使輸出端子燒熔絕緣劣化，輸出端對焊機機殼短路，造成高頻泄漏。
4.空載電壓低于正常值
空載電壓正常值為直流57V，次級相電壓為交流42V。
4.1故障原因：
�。�1）外接配電開關缺相。
（2）焊機內主接觸器或其它地方相序錯誤。
�。�3）焊機主接觸器觸點燒損或接觸不良造成缺相。
�。�4）晶閘管模塊損壞缺相。
（5）晶閘管保護板損壞造成缺相。
（6）主控P板有間題造成缺相。
4.2關于晶閘管缺相的檢查方法：
用萬用表分別測量線路板上的8和18、10和20、9和19、12和22、11和21、13和23號線之間的電阻值。正常時應為30~40Ω，若大于此值或斷路，則表明此路有問題。應分別檢查晶閘管保護板和晶閘管模塊是否正常。
晶閘管可用如下方法檢測：用萬用表測量晶閘管的控制極和陰極之間的電阻，正常時應為30~40Q，若大于此值或斷路，則表明晶閘管已經損壞。
5.焊接電流與電流表的指示值不符，指示值偏高：
分流器過熱氧化，反饋信號不準造成。
6.有脈沖電流指示，但焊接成型無魚尾紋
輸出電纜與輸出端子之間接觸不良，有接觸電阻。
7.無電流輸出：
P板上運算放大器IC4損壞。
8.其它
8.1焊縫邊緣有黑點，表面不光潔：
氣體純度不夠。
8.2焊機不能實現(xiàn)自鎖功能：
主回路中電流反饋控制線有斷路（排除P板故障）。
8.3打開焊機電源開關，空氣開關即掉閘：
主回路晶閘管損壞。
8.4水冷焊炬槍頭部分發(fā)熱，水冷電纜燒損，但異常指示燈不亮：
（1）水壓開關損壞。
�。�2）焊炬內部循環(huán)水路有阻塞現(xiàn)象
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