米勒機(jī)器人維修,米勒焊機(jī)操作說明書

　　1-1控制按鈕
            

　　注：1、對于所有前面板觸摸開關(guān)控制鈕：按下觸摸開關(guān)，使燈亮，啟動功能。

　　2、銘牌上的綠標(biāo)表示TIG功能，灰色表示正常的手弧焊功能。

　　1.編碼控制鈕

　　2.電流及參數(shù)顯示表

　　3.電壓表

　　4.極性控制鈕

　　5.工藝控制鈕

　　6.輸出控制鈕

　　7.脈沖控制鈕

　　8.工序控制鈕

　　9.氣體/電極力控制鈕

　　10.交流波型控制鈕

　　11.電流和點焊時間控制鈕

　　12.存儲按鈕

　　13.電源開關(guān)

　　1-2編碼控制鈕
             

　　1、編碼控制鈕

　　利用本控制鈕，與面板上的功能觸摸開關(guān)一起設(shè)置該功能的參數(shù)值。

　　1-3電流控制鈕
               

　　1A電流控制按鈕2編碼控制鈕3電流表注：當(dāng)脈沖功能起作用時，按下電流控制按鈕，轉(zhuǎn)動編碼器，以設(shè)定焊接電流或峰值電流。
　　1-4電流及參數(shù)顯示表
               

　　電流表

　　電流表顯示焊接時的電流值，也可以顯示下列的預(yù)設(shè)參數(shù)：電流、時間、百分比或頻率。電流表正下方的LED等也變亮。

　　1-5電壓表
               

　　電壓表

　　顯示輸出或開路電壓。如果輸出關(guān)閉，電壓表將顯示（一）

　　1-6極性控制鈕
               

　　1極性控制鈕

　　按下觸摸按鈕直道期望的LED等亮。DC---對TIG焊，設(shè)置機(jī)器到DCEN；手弧焊設(shè)置到DCEP。

　　AC---對TIG和手弧焊使用交流。

　　1-7工藝控制鈕
             

　　工藝控制鈕

　　觸壓觸摸按鈕，直到所選工藝的等變亮。

　　高頻脈沖---是一種高頻脈沖啟弧方法，可用于交流或直流TIG焊接。提弧啟弧----是一種啟弧方法，其中鎢極必須與工件接觸，該方法可

　　1-8高頻啟弧和高頻TIG啟動程序

　　提升啟弧：當(dāng)提升啟弧按鈕燈亮，按下列步驟啟弧，在焊接開始處把鎢極觸及工件，用焊槍觸發(fā)開關(guān)、腳控器或手控器接通輸出和保護(hù)氣。把鎢極在工件上保持1-2秒，然后慢慢提升。

　　焊極提起后，電弧生成。

　　在鎢極觸及工件前不存在正常的開路電壓，僅在鎢極和工件間存在較低的感應(yīng)電壓，直到鎢極觸及工件后才激發(fā)固態(tài)輸出接觸器，因此鎢極不會出現(xiàn)過熱、粘條或被污染。

　　應(yīng)用：當(dāng)不允許使用高頻啟弧或要取代劃擦啟弧時。提升啟弧用于DCEN或ACTIG工藝。

　　高頻啟弧

　　當(dāng)高頻啟弧按鈕燈亮，按下列步驟啟弧，輸出接通后，打開高頻幫助啟弧，啟弧完成后關(guān)閉高頻，斷弧再次幫助重新啟弧。

　　應(yīng)用：當(dāng)需要非接觸啟弧時，高頻啟弧用于DCEN GTAG工藝。

　　1-9輸出控制鈕
             

　　1、輸出控制按鈕

　　按下按鈕，直到希望參數(shù)的LED燈亮。

　　標(biāo)準(zhǔn)遠(yuǎn)控--應(yīng)用：與腳踏或手控電流控制器一起使用遠(yuǎn)控觸發(fā)。注：腳控或手控遠(yuǎn)控電流控制器連接后，初始電流、起始坡升、終止坡降、及終止電流由遠(yuǎn)控器控制。如果使用開/關(guān)型觸發(fā)開關(guān)，它必須是一個維持開關(guān)，所有的程序功能有效，必須由操作者設(shè)定。

　　遠(yuǎn)控2T保持--應(yīng)用：長距離焊接時，使用遠(yuǎn)控觸發(fā)保持（2T）。如果腳控或手控電流控制器連接到底電源上，僅觸發(fā)輸入有效。注：本開關(guān)的功能可以設(shè)置為3T、4T、微邏輯或點焊控制。

　　開啟---選定2秒鐘后，輸出將通電。應(yīng)用：手弧焊（SMAW）或不使用遠(yuǎn)控器的提升啟弧時使用輸出開啟

　　2、開啟LED輸出時開啟LED燈閃藍(lán)光。

　　1-10脈沖控制按鈕
            

　　1.脈沖控制按鈕

　　選擇TIG焊工藝時可以使用脈沖，控制鈕可以在焊接時按下按鈕啟脈沖。開啟（ON）---該LED燈亮，關(guān)閉脈沖時，按下、釋放鈕開啟（ON）LED燈熄滅。

　　2.編碼控制鈕（設(shè)定數(shù)值）

　　3.電流表（顯示數(shù)值）PPS（每秒鐘的脈沖或脈沖頻率），用于確定焊縫的外觀；

　　PEAK：每個脈沖循環(huán)內(nèi)可處于峰值電流水平部分的比例；BKGNDA（基值電流）：利用基值電流設(shè)定脈沖谷部的焊接電流，

　　它可以冷卻焊接熔池，影響整個加熱輸入，基值電流為峰值電流的百分比。

　　注：峰值電流由電流控制鈕設(shè)定，峰值電流是脈沖循環(huán)中允許的最大焊接電流，焊接穿透直接隨峰值電流改變。

　　應(yīng)用：脈沖是指焊接輸出的升高部分由寬度、高度和頻率控制，形成焊接輸出脈沖，這些脈沖及其間的低電流水平（稱作為基值電流）循環(huán)地加熱和冷卻焊接熔池，這種組合影響可以更好的控制穿透、焊縫寬度、、余高、咬邊及熱量輸入。

　　1-11工序控制按鈕
           

　　1、工序控制鈕

　　選擇TIG工藝時有工序控制功能，但在標(biāo)準(zhǔn)遠(yuǎn)控模式下，腳控或手控電流遠(yuǎn)程控制器與遠(yuǎn)程插座連接后，此功能不起作用。按下按鈕直到期望參數(shù)的LED燈亮。

　　2、編碼控制鈕（設(shè)定參數(shù)）

　　3、電流表（顯示數(shù)值）INITIALA（初始電流）：使用控制鈕選擇不同于焊接電流的初始電流。

　　應(yīng)用：初始電流可用于在熔敷填充材料前幫助預(yù)熱材料或確保軟啟弧。

　　INITIALt（啟始時間）（僅適用于帶自動化選項的機(jī)型）：再次按下工序控制鈕，旋轉(zhuǎn)編碼鈕，設(shè)定開始焊接前需要的時間。

　　INITIAL slopet（初始坡升時間）：利用控制鈕設(shè)定從初始電流上升到焊接電流所需的時間，設(shè)定為零時，無該功能。

　　4、電流控制鈕

　　焊接時間（僅適用于帶自動化選項的機(jī)型）：按下電流開關(guān)按鈕兩次，設(shè)定需要的焊接時間。

　　FINAL slope t（終止坡降時間）：利用控制鈕設(shè)定從焊接電流到終止電流所需的時間。設(shè)定為零時，無該功能。

　　應(yīng)用：焊材易產(chǎn)生裂紋或為了消除焊后弧坑時，應(yīng)該采用終止坡降。

　　FIANLA（終止電流）：用于設(shè)定焊接電流下降之后的電流。

　　FINALt（終止時間）（僅適用于帶自動化選項的機(jī)型）：再次按下工序控制按鈕，旋轉(zhuǎn)編碼鈕，設(shè)定終止電流時間。

　　1-12氣體/電弧力控制按鈕
             

　　1、氣體/電弧力控制按鈕

　　按下控制按鈕，直到選定功能的LED燈亮。

　　2、編碼控制鈕（設(shè)定數(shù)值）

　　3、電流表（顯示數(shù)值）預(yù)先送氣：高頻TIG工藝時，預(yù)先送氣顯示在控制面板上，利用控制鈕設(shè)置啟弧前氣流的時間。

　　應(yīng)用：預(yù)先送氣用于清理焊接區(qū)域，幫助啟弧。

　　滯后停氣：TIG焊工藝時，利用控制鈕設(shè)定焊接停止后氣流的時間。

　　應(yīng)用：滯后停氣用于冷卻鎢極和焊縫，防止鎢極和焊縫的氧化，如果鎢極和焊縫的外觀發(fā)黑，增加滯后停氣時間。

　　電弧力控制：直流手弧焊工藝時。利用控制鈕設(shè)定電弧力控制量。設(shè)置為零時，低弧壓下的短路電流與正常的焊接電流相同。設(shè)置數(shù)增加，低弧壓下的短路電流也增加。

　　應(yīng)用：電弧力控制有助于啟弧，通過增加低弧壓下的電流進(jìn)行垂直焊或仰焊，減少焊接時的粘條。

　　清理功能：為了打開氣閥，啟動清理功能，按下并保持調(diào)節(jié)按鈕一定時間，清理時間可以設(shè)定為1到50秒，缺省設(shè)置為零。調(diào)整時，按住控制按鈕的同時旋轉(zhuǎn)編碼控制鈕，使用清理功能時，左邊顯示

　　[pug]，右邊顯示清理時間。按下任何開關(guān)，清理將結(jié)束顯示，但氣流仍繼續(xù)，直到達(dá)到預(yù)設(shè)的時間。應(yīng)用：清理功能用于清潔氣管。

　　1-13交流波型控制鈕
             

　　1、交流波型控制按鈕

　　按下控制按鈕直到期望功能的LED燈亮起。

　　2、編碼控制鈕（設(shè)定數(shù)值）

　　3、電流表（顯示數(shù)值）

　　平衡：交流平衡控制僅在交流TIG時起作用，用于設(shè)定極性處于焊極負(fù)的時間的百分比。

　　應(yīng)用：焊接氧化物形成材料，如鋁和鎂時，過度的清理沒有必要。要形成好的焊縫，僅需沿著焊腳侵蝕2.5毫米的區(qū)域。使用交流平衡控制侵蝕區(qū)域的寬度。焊縫形式、設(shè)置、工藝變量和氧化物的厚度可能影響設(shè)定。

　　交流頻率：交流頻率控制僅在交流TIG時起作用，利用該控制設(shè)定交流頻率。

　　應(yīng)用：交流頻率控制電弧寬度和方向。頻率減少，電變寬、更分散，不容易控制方向，頻率增加，電弧變窄、更集中，方向控制更容易，隨著交頻率的增加，焊接速度可能增加。

　　EN電流：使用該控制選擇焊極負(fù)時的電流值。

　　EP電流：使用該控制選擇焊極正時的電流值。

　　EN電流和EP電流可以使操作者分別控制正負(fù)半個循環(huán)的電流。EN和EP之比為2：1或3：1是一個很好的起始點。這樣可以有清理作用，并向工件輸送更多的能量，焊接速度更快，熔深更深。

　　4電流控制按鈕

　　5平衡電流控制：設(shè)定EN電流、EP電流、平衡和頻率下，改變平均電流，而保證EN電流和EP電流比不變，欲改變平均電流值，按下電流控制按鈕，旋轉(zhuǎn)編碼控制按鈕，改變的電流值顯示在電流表上。

　　1-14點焊時間控制
            

　　1、點焊時間顯示表

　　2、電流控制按鈕

　　3、編碼控制鈕

　　設(shè)置點焊參數(shù)：按下電流按鈕（顯示表ALED燈亮），旋轉(zhuǎn)編碼鈕設(shè)置點焊時間（0.1--25秒），缺省設(shè)置為1秒。

　　應(yīng)用：為拼焊和薄板連接提供定時的焊接方式。

　　1-15存儲
               

　　1、存儲（程序存儲1-4）按鈕

　　2、極性控制按鈕（僅適用于Dynasty機(jī)型）

　　3、工藝控制按鈕

　　創(chuàng)造、改變或恢復(fù)一個焊接參數(shù)程序時，執(zhí)行如下操作：

　　首先，按下存儲按鈕，直到所選的程序存儲位置處的LED燈亮。

　　其次，按下極性控制按鈕，直到希望的極性AC或DC的LED燈亮。

　　第三，按下工藝按鈕，直到選擇的工藝一高頻脈沖TIG、提升啟弧TIG、或手弧的LED燈亮。第四，改變或設(shè)置所有的參數(shù)。

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