KEMPPI肯倍氬弧焊機憑借穩定的焊接性能，廣泛應用于不銹鋼、鋁合金等精密焊接場景，送絲系統的正常運行是保障焊接連續性和焊縫質量的關鍵。現場作業中，不送絲故障較為常見，表現為焊槍無焊絲送出、送絲中斷或送絲卡頓，直接導致焊接作業停滯。這類故障成因多樣，可能涉及機械傳動、電氣控制、氣源供給等多個環節。結合現場維修經驗，梳理一套針對性的肯倍焊機維修思路，幫助維修人員快速定位問題、高效解決故障。

 

維修前需做好基礎預判和安全準備，避免盲目操作。首先觀察故障現象細節：是完全不送絲，還是送絲過程中中斷；是啟動焊接后不送絲，還是待機狀態下手動送絲也無反應。這些細節能初步縮小故障范圍。安全準備方面，必須切斷焊機總電源，關閉氬氣氣源，等待內部電容完全放電，防止觸電或氣體泄漏風險。同時準備好適配工具，包括內六角扳手、萬用表、壓線鉗，以及常用備件如送絲輪、導向管、接觸器等，避免肯倍焊機維修過程中因工具缺失延誤進度。

 

優先開展機械傳動系統排查，這是不送絲故障的高頻誘因。先檢查送絲機構，打開焊機送絲箱，查看送絲輪是否磨損、打滑，若送絲輪溝槽磨損嚴重或表面有油污，會導致無法有效夾持焊絲，需更換同規格送絲輪并清理表面油污。接著檢查焊絲導向管，查看是否存在堵塞、彎折或破損，導向管堵塞會阻礙焊絲通行，彎折則會增加送絲阻力，需更換或矯正導向管。再檢查焊絲盤狀態，確認焊絲盤轉動順暢，無卡滯現象，同時查看焊絲是否存在銹蝕、彎折或直徑不匹配問題，劣質或不符規格的焊絲會導致送絲卡滯，需更換合格焊絲。

機械系統排查無異常后，轉向電氣控制系統檢修。肯倍焊機維修首先檢查送絲電機，用萬用表測量電機兩端電壓，若無電壓輸出，說明控制回路存在故障；若有電壓但電機不轉動，可能是電機線圈燒毀或轉子卡滯，需拆解電機清潔卡滯雜質，若線圈燒毀則更換送絲電機。隨后檢查送絲控制板，查看控制板上的保險絲是否熔斷、電容是否鼓包、芯片是否燒黑，這些元件損壞會導致送絲指令無法傳輸，需更換對應元件并進行補焊處理。還要檢查焊槍開關和控制線，用萬用表檢測開關通斷性，若開關失靈需更換；查看控制線是否存在破損、短路，接口是否松動氧化，及時修復或更換線纜并緊固接口。

 

針對半自動氬弧焊接場景，需額外排查氣源與聯動控制環節。肯倍氬弧焊機半自動模式下，送絲動作與氬氣供給、焊接啟動存在聯動邏輯，若氬氣壓力不足或流量異常，可能觸發保護機制導致不送絲。用壓力表檢測氬氣壓力，確保符合設備額定要求，檢查氬氣管路是否堵塞、泄漏，及時清理管路或更換密封件。同時檢查聯動控制繼電器，查看繼電器觸點是否燒蝕、吸合是否正常，若繼電器故障會導致送絲與焊接動作無法同步，需更換繼電器并調試聯動參數。

 

故障排除后，需按規范進行驗收測試，確保肯倍焊機維修效果。先進行空載測試：接通電源和氣源，手動操作送絲按鈕，觀察送絲是否順暢，無卡頓、打滑現象；啟動焊接模擬模式，檢查送絲與焊接啟動的聯動是否正常。再進行負載測試：安裝合格焊絲，選取試焊工件進行實際焊接，監控送絲速度是否穩定，焊縫成形是否均勻，確認無送絲中斷問題。測試過程中同時檢查焊機運行溫度、噪音等參數，確保設備整體運行正常。

 

日常預防維護能大幅降低不送絲故障發生率。建議定期清潔送絲機構，每周清理送絲輪、導向管內的粉塵和焊絲碎屑；每月檢查送絲電機、控制板的運行狀態，緊固松動的線路接口；根據作業強度，每3-6個月更換一次送絲輪、導向管等易損件。同時注意焊絲存儲環境，保持干燥通風，避免焊絲銹蝕；焊接前檢查焊絲直徑與送絲輪規格是否匹配，杜絕使用劣質焊絲。規范的維護能延長設備使用壽命，保障焊接作業連續穩定。