KEMPPI肯倍氬弧焊機憑借穩(wěn)定的焊接性能，廣泛應(yīng)用于不銹鋼、鋁合金等精密焊接場景，送絲系統(tǒng)的正常運行是保障焊接連續(xù)性和焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵。現(xiàn)場作業(yè)中，不送絲故障較為常見，表現(xiàn)為焊槍無焊絲送出、送絲中斷或送絲卡頓，直接導(dǎo)致焊接作業(yè)停滯。這類故障成因多樣，可能涉及機械傳動、電氣控制、氣源供給等多個環(huán)節(jié)。結(jié)合現(xiàn)場維修經(jīng)驗，梳理一套針對性的肯倍焊機維修思路，幫助維修人員快速定位問題、高效解決故障。

 

維修前需做好基礎(chǔ)預(yù)判和安全準(zhǔn)備，避免盲目操作。首先觀察故障現(xiàn)象細節(jié)：是完全不送絲，還是送絲過程中中斷；是啟動焊接后不送絲，還是待機狀態(tài)下手動送絲也無反應(yīng)。這些細節(jié)能初步縮小故障范圍。安全準(zhǔn)備方面，必須切斷焊機總電源，關(guān)閉氬氣氣源，等待內(nèi)部電容完全放電，防止觸電或氣體泄漏風(fēng)險。同時準(zhǔn)備好適配工具，包括內(nèi)六角扳手、萬用表、壓線鉗，以及常用備件如送絲輪、導(dǎo)向管、接觸器等，避免肯倍焊機維修過程中因工具缺失延誤進度。

 

優(yōu)先開展機械傳動系統(tǒng)排查，這是不送絲故障的高頻誘因。先檢查送絲機構(gòu)，打開焊機送絲箱，查看送絲輪是否磨損、打滑，若送絲輪溝槽磨損嚴(yán)重或表面有油污，會導(dǎo)致無法有效夾持焊絲，需更換同規(guī)格送絲輪并清理表面油污。接著檢查焊絲導(dǎo)向管，查看是否存在堵塞、彎折或破損，導(dǎo)向管堵塞會阻礙焊絲通行，彎折則會增加送絲阻力，需更換或矯正導(dǎo)向管。再檢查焊絲盤狀態(tài)，確認焊絲盤轉(zhuǎn)動順暢，無卡滯現(xiàn)象，同時查看焊絲是否存在銹蝕、彎折或直徑不匹配問題，劣質(zhì)或不符規(guī)格的焊絲會導(dǎo)致送絲卡滯，需更換合格焊絲。

機械系統(tǒng)排查無異常后，轉(zhuǎn)向電氣控制系統(tǒng)檢修。肯倍焊機維修首先檢查送絲電機，用萬用表測量電機兩端電壓，若無電壓輸出，說明控制回路存在故障；若有電壓但電機不轉(zhuǎn)動，可能是電機線圈燒毀或轉(zhuǎn)子卡滯，需拆解電機清潔卡滯雜質(zhì)，若線圈燒毀則更換送絲電機。隨后檢查送絲控制板，查看控制板上的保險絲是否熔斷、電容是否鼓包、芯片是否燒黑，這些元件損壞會導(dǎo)致送絲指令無法傳輸，需更換對應(yīng)元件并進行補焊處理。還要檢查焊槍開關(guān)和控制線，用萬用表檢測開關(guān)通斷性，若開關(guān)失靈需更換；查看控制線是否存在破損、短路，接口是否松動氧化，及時修復(fù)或更換線纜并緊固接口。

 

針對半自動氬弧焊接場景，需額外排查氣源與聯(lián)動控制環(huán)節(jié)。肯倍氬弧焊機半自動模式下，送絲動作與氬氣供給、焊接啟動存在聯(lián)動邏輯，若氬氣壓力不足或流量異常，可能觸發(fā)保護機制導(dǎo)致不送絲。用壓力表檢測氬氣壓力，確保符合設(shè)備額定要求，檢查氬氣管路是否堵塞、泄漏，及時清理管路或更換密封件。同時檢查聯(lián)動控制繼電器，查看繼電器觸點是否燒蝕、吸合是否正常，若繼電器故障會導(dǎo)致送絲與焊接動作無法同步，需更換繼電器并調(diào)試聯(lián)動參數(shù)。

 

故障排除后，需按規(guī)范進行驗收測試，確保肯倍焊機維修效果。先進行空載測試：接通電源和氣源，手動操作送絲按鈕，觀察送絲是否順暢，無卡頓、打滑現(xiàn)象；啟動焊接模擬模式，檢查送絲與焊接啟動的聯(lián)動是否正常。再進行負載測試：安裝合格焊絲，選取試焊工件進行實際焊接，監(jiān)控送絲速度是否穩(wěn)定，焊縫成形是否均勻，確認無送絲中斷問題。測試過程中同時檢查焊機運行溫度、噪音等參數(shù)，確保設(shè)備整體運行正常。

 

日常預(yù)防維護能大幅降低不送絲故障發(fā)生率。建議定期清潔送絲機構(gòu)，每周清理送絲輪、導(dǎo)向管內(nèi)的粉塵和焊絲碎屑；每月檢查送絲電機、控制板的運行狀態(tài)，緊固松動的線路接口；根據(jù)作業(yè)強度，每3-6個月更換一次送絲輪、導(dǎo)向管等易損件。同時注意焊絲存儲環(huán)境，保持干燥通風(fēng)，避免焊絲銹蝕；焊接前檢查焊絲直徑與送絲輪規(guī)格是否匹配，杜絕使用劣質(zhì)焊絲。規(guī)范的維護能延長設(shè)備使用壽命，保障焊接作業(yè)連續(xù)穩(wěn)定。