1.無輸出,有斷路現(xiàn)象

　　故障原因：主要是一次線圈或二次線圈有斷路現(xiàn)象。

　　排除方法：用直接觀察法或萬用表測量法檢測斷路點，找到斷路點后，用焊接方法或用螺釘固定連接，并加墊絕緣即可。

　　2.TIG焊機(jī)電焊機(jī)外殼帶電

　　故障原因：一次或二次線圈碰殼，電源線碰殼，焊接電纜碰殼，外殼接地不良或未接地。

　　排除方法：消除碰殼現(xiàn)象，接好地線，將外殼良好接地。

　　3.OTC氬弧焊機(jī)焊接電流忽大忽小

　　故障原因：

　　①電網(wǎng)供電電壓波動太大；

　　②電流細(xì)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的絲杠與螺母之間因磨損間隙過大，使動鐵芯振動幅度增大，導(dǎo)致動、靜鐵芯相對位置頻繁變動；

　　③動鐵芯與靜鐵芯兩邊間隙不等，使焊接時動鐵芯所受的電磁力不等，產(chǎn)生振動過大，也同樣致使動、靜鐵芯的相對位置經(jīng)常變動。

　　OTC氬弧焊機(jī)維修方法：

　　①電網(wǎng)電壓是否波動可用電壓表測得，若確屬電網(wǎng)電壓波動的原因，可避開用電高峰使用電焊機(jī)；

　　②若電路連接處螺栓松動，打開電焊機(jī)機(jī)殼便可發(fā)現(xiàn)，將螺栓擰緊接牢即可；

　　③調(diào)節(jié)絲杠與螺母的間隙，可用正、反搖動調(diào)節(jié)手柄方法檢查，因有空擋，用手能感覺出間隙的大小，確實間隙過大不能使用時，應(yīng)更換新件。
                          

　　4.OTC氬弧焊機(jī)焊接電流太小

　　故障原因：焊接電纜過長；焊接電纜卷成盤形造成電感過大，焊接電纜與接線柱接觸不良。

　　排除方法：減小電纜長度或增大電纜芯的截面積，拉直電纜盡量使其不彎曲，使電纜線與接線柱接觸良好。

　　5.焊接過程中， 可動鐵芯有強(qiáng)烈的振動聲

　　故障原因： 可動鐵芯的制動螺釘或彈簧松動，鐵芯的移動機(jī)構(gòu)損壞。

　　排除方法：擰緊制動螺釘或調(diào)整彈簧的拉力，修理好鐵芯的移動機(jī)構(gòu)。

　　6.OTC氬弧TIG焊機(jī)焊機(jī)過熱

　　故障原因：電焊機(jī)過載，變壓器線圈短路，鐵芯螺桿絕緣損壞。

　　OTC氬弧焊機(jī)維修方法：減小使用電流；消除短路，重繞線圈；恢復(fù)絕緣等。

　　OTC氬弧TIG焊機(jī)型號如下：

　　OTC氬弧焊機(jī)MR315T維修

　　TIG焊機(jī)T500P

　　VRTPM-202焊機(jī)維修

　　氬弧焊機(jī)DT-315P

　　VRTP-400

　　MRHP-315

　　DA-300P

　　ADP400

　　AVP-360

　　AVP-500

　　AEP-300

　　AEP-500

　　VRTP-400（S-3）

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